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模壓型玻璃鋼梯子間

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模壓型玻璃鋼梯子間

  • 所屬分類:玻璃鋼梯子間

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  • 發布日期:2018/10/15
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詳細介紹

模壓型制作玻璃鋼復合材料制作工藝:
  1    原材料的準備及前期處理
  1.1  鋼材選用標準鋼材Q235系列產品,經拋丸除銹達到Sa2.5級。
  1.2  模具材質為聚丙烯,尺寸按照圖紙制作。主要特點為熱變型溫度高,具有自潤性能、韌性好、表面光滑、脫模劑用量少等特點。
  1.3增強材料選擇無堿無捻玻璃纖維紗,禁止使用高堿纖維紗。否則產品會出現粉化現象,失去強度而不能使用。
  1.4  樹脂選用不飽和韌性樹脂,在樹脂中加入各種助劑(抗靜電劑、抗老化劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等)
  
  2   成品的合成及固化的質量控制
  
2.1在模具上均勻地涂抹脫模劑,涂層應小于 0.2mm,隨后配制膠液。根據操作溫度調節固化體系的用量。

  2.2固化時間控制在30分鐘左右,如固化太快,制品較脆;固化太慢,制品機械強度較差。
  2.3 浸漬樹脂時,要注意絲和樹脂的比例正確,樹脂不能太多,否則要影響成品強度,絲和樹脂要浸漬充分,并且在合理比例范圍之內。
  2.4 固化劑和促進劑、樹脂三者需充分攪勻后倒入浸液槽,玻璃纖維紗以一定的速度通過膠液后使之充滿模腔,鋼材壓襯在模具中心。玻璃纖維必須浸膠均勻、
  適中,排除氣泡,使之在規定時間內固化。經膠凝并有一定的機械強度后脫模,放平整,充分固化。
  2.5排氣應仔細,應該充分排氣。
  
  3   制品的脫模
  3.1必須在制品有初始強度(發熱后)方可脫模,否則容易損傷制品同時造成表面粗糙。
  3.2在脫模前,可以對制品表面修飾。
  4制品的修整及檢驗
  4.1切割制品時,保證線條平直。
  4.2去除飛邊毛刺,保證尺寸正確和外觀質量。
  4.3制品經修補,打磨,使之表面光滑、平整、幾何形狀規范。

模壓型玻璃鋼梯子間



模壓型玻璃鋼梯子間的制作分為:

原材料的準備及前處理,型材的合成及固化,制品的修整、檢驗三部分。成型工藝屬于模壓成型,常溫固化。
模壓型玻璃鋼復合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂;阻燃劑采用氫氧化鋁;增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑,如抗靜電劑及抗老化劑。


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