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有煤安證的玻璃鋼梯子礦井中央風井凈徑6m,全井深604m,井筒穿過表土層厚177m。凍結井壁長388m,雙層鋼筋混凝土結構;基巖井壁為單層素混凝土結構。井筒裝備到底后進行臨時改絞,擔負建井提升、通風、供電、壓風和供排水任務。
井筒模壓型梯子間安全裝備的要求,對玻璃鋼材料成分和性能、模壓工藝要求及所需主要設備的設計方法作了綜合論證分析,以使這項新技術及早普及于煤礦建設中。
玻璃鋼梯子間內除了懸掛1對1．5t雙車臨時罐籠、4條管路和動力電纜以外,井壁固定1路玻璃鋼矩形風筒。主、副井簡裝備完畢以后。風井臨時設施全部拆除并且進行裝備，梯子間圍板復用于改造以后的玻璃鋼矩形風筒。封閉式梯子間井簡內安裝大型風簡在國內已屬少見，而在同一個井簡的不同時期進行二次不同方法的安裝亦不多見。
隨著玻璃鋼復合材料梯子間在井筒裝備中的應用和發展,在新建、擴建、更換的井筒裝備中,梯子間已由原平臺板、梯子、柵欄為玻璃鋼的試應用推廣為梯子間大小梁、托架、玻璃鋼罐道等全面應用。為了保證玻璃鋼的抗靜電、阻燃、耐磨損等優良性。
防腐蝕涂層、表面處理方法和玻璃鋼材料在井簡裝備制造中的應用,采用該防腐工藝和保護層后,井筒裝備的使用壽命可延長10～15年.
井筒裝備拉擠玻璃鋼梯子間中９０年代新研制的外貼玻璃鋼復合材料組合鋼罐道和內襯外貼玻璃鋼復合材料鋼管的特點，分析了為達到長效防腐的目的，百米剛性井筒裝備完全采用貼襯玻璃鋼復合材料構件的資金投入與服務年限的關系。
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