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熱塑性復合材料的連接方法以及工藝

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熱塑性復合材料的連接方法以及工藝

發布日期:2018-09-17 作者:www.wisdomofthecrone.com 點擊:

熱塑性復合材料的連接方法很多,例舉如下:

①、鉚接 用于熱塑性復合材料鉚接用的鉚釘,一般都是用連續纖維增強熱塑性塑料制造,是用拉擠棒材制造。施工時,鉚釘預熱到可以加壓塑變的溫度,鉚釘與孔徑應能嚴密配合,不能大,也不能小。也可以用金屬螺栓。鉚接的優點是耐沖擊性好,無電化學腐蝕,價格便宜。

②、焊接 熱塑性復合材料的焊接處理,是將被連接材料的焊接表面加熱到熔化狀態,然后搭接加壓,使之接成一體。復合材料焊接原理與塑料焊接相似,但必須注意焊接處的纖維增強效果不能降低很多。

③、管件對接焊 熱塑性復合材料管的對接焊方法有直接對接和補強對接焊兩種。這種連接方法的優點是工藝簡單,可在現場施工,不需對管子進行機械加工,連接強度高,不易斷裂。缺點是成本高,工藝要求嚴格,要保證尺寸緊密配合。

④、纏繞焊接 用預浸帶沿焊縫手工或機械纏繞,同是用火焰噴槍對接觸點加熱熔融,使之與被連接件粘牢。選擇預浸帶時,要注意纖維的方向和含量。此法較實用,被連接材料能保留較好的性能,但易出現加熱不均的現象。

⑤、薄板超聲波焊接 此法是用超聲波對被連接處進行加熱焊接,一般能夠獲得較高的連接強度。

玻璃鋼罐道

玻璃鋼罐道熱塑性復合材料加工工藝:

擠出成型工藝

擠出成型是熱塑性復合材料制品生產中應用較廣的工藝之一。其主要特點是生產過程連續,生產效率高,設備簡單,技術容易掌握等。擠出成型工藝主要用于生產管、棒、板及異型斷面型等產品。增強塑料管玻纖增強門窗異型斷面型材,在我國有很大市場。擠出成型復合材料制品的工藝流程如下:

纏繞成型工藝

熱塑性復合材料的纏繞成型工藝原理和纏繞機設備與熱固性玻璃的一樣,不同的是熱塑性復合材料纏繞制品的增強材料不是玻纖粗紗,而是經過浸膠(熱塑性樹脂)的預浸紗。因此,需要在纏繞機上增加預浸紗預熱裝置和加熱加壓輥。纏繞成型時,先將預浸紗加熱到軟化點,再與芯模的接觸點加熱,并加壓輥加壓,使其熔接成一個整體。

熱塑性復合材料拉擠成型

熱塑性復合材料的拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼的基本相似。只要把進入模具前的浸膠方法加以改造,生產熱固性玻璃鋼的設備便可使用。生產熱塑性復合材料拉擠產品的增強材料有兩種:一種是經過浸膠的預浸紗或預浸帶,另一種是未浸膠的纖維或纖維帶。

焊接層合法

此法系利用熱塑性復合材料的可焊性,生產復合材料板材。其方法如下:先在工作臺上壓鋪一層預浸料(一般寬500mm),鋪第二層浸料時,開動壓輥的焊接器,使預浸料進入壓輥下,焊接器使上下兩層預浸料在幾秒鐘內同時受熱熔化,當機器向前移動時,預浸料在壓輥的壓力(0.3MPa)作用下粘合成一體。如此重復,可生產任意厚度的板材。

玻璃鋼灌道熱塑性片狀模塑料制品沖壓成型工藝

熱塑性片狀模塑制品沖壓成型與熱固性SMC壓制成型不同,它要先將坯料預熱,然后再放放模具加壓成型。


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